推進倉庫備料管理製度，提（tí）升生產效率！

  生產計劃和物料控製(PMC)是一個企業的“心（xīn）髒”，掌握著企業生產及物料運作的總（zǒng）調度，現代生產型企業在組織架構上（shàng）基（jī）本（běn）都有（yǒu）設置PMC這個部門，但卻很少真正發揮其（qí）計劃控製（zhì）和物料控製的職能（néng），所以，很多企業老板很困惑：“企業也有（yǒu）PMC部，也有做生產日計劃，但為什麽企（qǐ）業的產能效率還是提不起來（lái）?計劃常常趕不上變化，半成品堆積得像倉庫（kù），客戶急著要的訂單依舊做（zuò）不出來。”

  本文將與大家探討如何進行產前備料，幫助工廠快（kuài）速恢複產（chǎn）能。

  推行備料（liào）製的目的

  常言道：“兵馬未（wèi）動，糧草先行（háng）”，製造型企業都深（shēn）知產前備料（liào）對於企業生產管理的重要性。作為一個工廠，有許多的物料（liào）需要采購（gòu），特別是（shì）很多加工成型的企業（yè），物料（liào）流程（chéng）、工藝流程都是（shì）非常長的，要想減少物料問題所帶來的損失，就必（bì）須在備料製的打造上下足功夫。

  那麽，備料的目的是什麽?你肯定（dìng）會說是為了保證（zhèng）生產的順利進行。這也沒有錯，我在這裏需要強調的是“物料一定要跟著計劃走”。很多企業則不然：倉庫有什麽物料我做什麽產品，表麵看起來生產線上忙得不亦樂乎，但從組織效率來看，企業的（de）生（shēng）產效率並不高，客戶要的產品做不出來，客（kè）戶不要的（de）產品做（zuò）出來（lái）一大堆，放在倉庫裏又不能（néng）出貨，造成企（qǐ）業的生產資源嚴重浪費。

  所以，企業推行備料製的目的就是要讓“物料能（néng）夠跟（gēn）著計劃走”，通過（guò）備料的過程提前發現異常並（bìng）解決異常，確保（bǎo）生產計（jì）劃（huá）的有效性，而不是計劃（huá）跟著物料（liào）走，這是兩種截然（rán）不同（tóng）的（de）管理結果。

  推行備料製的基礎

  企業（yè）推行備料製（zhì）是需要有一定基礎的，這個基礎就是倉庫的賬、物、卡準確率要高。提升（shēng）倉庫的賬、物、卡準確率是（shì）朗歐老師進駐到企業裏麵要做的第一件事情，這是做好PMC工作，特別是做好（hǎo）備料工作的基礎。

  你的賬、物、卡，能（néng）否做到三體合一，能否做到準確無誤，是做好備料製的關鍵，就算（suàn）不是100%，至少你的倉庫賬（zhàng）、物、卡準確率也要保持在98%以上。但現實是，很多企業裏麵的倉庫賬、物、卡準確率是非常低的，離譜一點的隻有30%-40%，甚至還有一部分企業（yè）沒有建（jiàn）卡，沒有建賬。這也是很多企業在推行ERP、MRP的過（guò）程中，難以落地的一個非常重要的原因。

  你倉庫的賬、物、卡數據都不準確，你係統裏麵的數據也不會準確，導致你係統裏麵的數據（jù）無法用來指導生產計劃（huá）的製定和（hé）達成。所以，倉庫（kù）的賬、物、卡準確率高達98%以上是（shì）企業成功推行備料製的（de）重要前提。

  推行備料製的主導思想

  推行備料（liào）製的主導（dǎo）思想是：打提前量。我一直強調滾（gǔn）動的概念，滾動就是打提前（qián）量，就是（shì）把物料的排查動作滾動地去做，你做（zuò）周計（jì）劃、周（zhōu）排查，你要提前一（yī）周（zhōu），每天查後麵七天物料的備料情況。

  用提前量（liàng）的思想來指導企業的生產是非（fēi）常重要的，隻有打足夠的提前量才能提前發現（xiàn）異常並（bìng）解決異常，把異常問題解決於（yú）生產之（zhī）前，才不會在生產過程中經常出現“救火（huǒ）”的現象。

  推行備料製的5個動作

  有了推行備料製的（de）前提（tí）和主導思想以後，企業才有可能做好備料製的推行（háng）工作（zuò）。那麽，推行備料製的具體動作（zuò）有哪些呢?在這裏，我給你5點建議（yì）：

  1、製定物料需求計劃。

  MRP (物料需求計（jì）劃)就是根據市場的需求，生產最終產品所需的各種零部件及原材料的數量和時間，編製出物料需求進度表，以表明生產最終產品所需（xū）的（de）零部件及原材料的準確數（shù）量和它們（men）在生產周期內的訂單發出日期和收貨日期，從而為編製（zhì）采購計劃，控製庫存量提供依（yī）據。

  當企業的業務接到訂單，PMC組織相關（guān）部門進行訂單評審-->交期分（fèn）解。評審出來交期以後，就要製定物料需求計劃，物料需求（qiú）計劃要根（gēn）據訂單評審出來的交貨（huò）周期，根據各類物料跟供應商確認的采購周期來製（zhì）定。如（rú）果你企（qǐ）業的工藝路線很長或（huò）者有很多特殊的物料，而且這些物料的（de）采購周期很長（zhǎng），你就要提（tí）前一個月進行物（wù）料采購。然後根據這個（gè）長交期物料的交貨周期、采購周期提前（qián）製定物料需求（qiú）計（jì）劃。

  物料（liào）需（xū）求計劃的製定是企業推行備料製的一個基礎動作，這（zhè）是非常關鍵的第一步。物料需求計劃製定的目的是為了在正（zhèng）確的時間在正確的地點得到正確的零（líng）部件及原材料。

  當（dāng）然你企業的供應鏈管理也會影響物（wù）料需求計劃的製定，這又（yòu）涉及到（dào）了另外一個（gè）模塊，今天，我是針對於（yú）企業內部備料製的打（dǎ）造這一塊來講的，所以關於供應鏈的管理，在這裏不再贅言了（le）。

  2、賬麵排查

  有ERP、MRP係統的企業，每天都要通過係統的反饋，來排查一下物料到了（le）沒有，打好提（tí）前量。沒（méi）有賬麵的企業，要根據（jù）計劃的進度，提前跟進。

  很（hěn）多企業沒有注重（chóng）這方麵的動作，認為隻要把采（cǎi）購單下了，物料就（jiù）能夠回來（lái），從而忽略了做一些（xiē）管控動作。當供應商沒有按照交期供貨的時（shí）候，企業的生產就變得（dé）非常被動。所以，提前做（zuò）好賬（zhàng）麵排查，你才能夠對（duì）供應商進行係統的管（guǎn）控。

  賬（zhàng）麵排查也是滾動的（de），你要提（tí）前來做，每天都要對企業（yè）裏麵生產的各個產品（pǐn）所需的物料進行賬麵排查。

  3、實物排查

  物料到倉庫以後你就要進行實物的排查。因為賬麵排（pái）查難免會有一些漏（lòu）洞（dòng），比如你賬麵排查有（yǒu）的（de）物料，可能實物卻沒有，這也是很多企業經常出現的（de）情況。開會的時候講物料都回來了，但是生產部到倉庫去領料的時候又沒有這些物料，結果隻能導致停線或者轉線。企業倉（cāng）庫裏麵通常會有一（yī）些常規物料，這些物料會做安全庫存，你要及時排（pái）查安（ān）全庫存夠不（bú）夠?還有一些特定的物料是沒有安全（quán）庫存的（de），采購回（huí）到倉（cāng）庫以後你要馬上進行實物排查，究竟這個物料有多少，確認能不能滿足生產計劃（huá）的需求，能不能滿足生產進度的需求（qiú）?

  4、實物備（bèi）料實物備料（liào）是（shì）為了防止實物排查的漏洞。從賬麵排查、賬麵備料到實物排查（chá）再到實物備料，這是層層遞進的，同時實物備（bèi）料要（yào）根據每一個企業的產品特性和工藝流（liú）程來定。

  比如，組裝型的企業，你在倉庫要按（àn）照訂單的特性進行實物備（bèi）料，要保證（zhèng）物料的齊套性，齊套以後再發給生產部（bù）。一般（bān）組裝複（fù）雜一點的產（chǎn）品，在組裝之前要設立實物備料區，在這個實物備料區的（de）物料來源於兩個部分，一部分是直接從倉庫發（fā）來的原材料，另一部分是前（qián）工序加工成型的部（bù）件。在包裝之（zhī）前，你要備好料，不同訂單有不同的配套問題，一種是產（chǎn）品的配套，就是這個訂單（dān）的產品有好幾種顏色，有好幾種款（kuǎn）式;另外一種是整個訂單的配套，這（zhè）個訂單可能包含有A產（chǎn）品、B產品、C產品。無論哪（nǎ）種配套，包裝（zhuāng）前一定要（yào）做好實物的備料工作。

  再比如，家（jiā）具行業，你在各個工序之間就要做好實（shí）物備料工作，木工到白胚，白胚到油膜，你需要提前進行實物備（bèi）料。有（yǒu）油漆產品的（de）企業（yè）更要注意，因為油漆涉及到色差的問（wèn）題（tí），你必（bì）須要把同一個訂單的產品，同一款（kuǎn）產品提前配好套，一起來進行噴漆，否則就容易出現色差（chà），影響品質。

  5、工序交接

  工序交接也是很多（duō）企業容易忽略的問題，認為隻要做好前麵的4個動作，保證物料（liào）都在車間裏麵以（yǐ）後，就能夠順（shùn）利生產了。但是很多企業裏麵的生產問題恰恰就是出在沒有（yǒu）重視工序交接這個地方，因為（wéi）在生產的過程當中會有大量的（de）損耗，會有不（bú）配套的情況，會有品質問題，從而影響生產的（de）順利進行。所以，各個重點工序之間的配套交（jiāo）接（jiē）也是需要重點去關注的問題。

  工序交接是企業推行備料製非常重要的（de）一環，也是在現場管理中最重要的一環，每一個企業都要把（bǎ）好關。

  寫在最後

  一個（gè）合理有效的生產計劃是工（gōng）廠提升效率、快速出貨的基礎，但管（guǎn）理者不要為了做計劃而做計（jì）劃，最後做成了形式;處於非穩（wěn）定態的生產型企業，計劃更不是計算，計劃的過程是一個動（dòng）態的過程，其（qí）核心在於物料控製。

  因此，備料製的打造在工廠管理中顯得尤為重要（yào）：清楚（chǔ）推行備料製的目（mù）的，夯實推行備料製的基礎，掌握推行備料製的思想，做好物料（liào）需求計劃（huá）的（de）製定、賬麵排查、實物排查（chá）、實物備料、工（gōng）序交接（jiē）這5個動作（zuò），每一個企業都能夠做好產前（qián）備料工作，從而（ér）保障生產順利進行。

北京至空運

次晨達& 當日（rì）達（dá）電話：13810556551 & 010-51261103 53657116

國內航空貨（huò）運限時達(6-8h)

>>客服熱線/微信 13810556551；QQ 88947209

E-mail：kefu@tianliqy.com； 歡迎（yíng）垂詢……
>>飛翔捷運-國內國（guó）際貨（huò）代專家感謝（xiè）您的光臨，歡迎再來！

服務產品：國內空運 國際空運（yùn） 包機服務 電商集貨 倉儲配送 醫藥冷運 電商倉儲一件代發定製包裝 陸運全國門到門
>>關注飛翔捷運，貨物承諾（nuò）必達