推進倉庫備料（liào）管理（lǐ）製度，提升生產（chǎn）效率！

  生產計劃和物料控製(PMC)是一個企業的“心髒”，掌握著企業生產及物料運（yùn）作的總調度，現代生產型企業在組織架構上基本都有設（shè）置PMC這個部門（mén），但卻很少（shǎo）真正（zhèng）發揮其計劃控製和物料控製（zhì）的職能，所以，很（hěn）多企業老板很困惑：“企業也有PMC部，也有做生產日計劃（huá），但（dàn）為什麽企業的產能效率還是提不（bú）起來?計劃常常趕（gǎn）不上變化，半成品堆積得像倉庫，客戶（hù）急著要（yào）的訂單依舊做不出（chū）來。”

  本文將與大家探討如何進行產（chǎn）前備料，幫助工廠快（kuài）速恢複產（chǎn）能。

  推行備料製的目的

  常言道（dào）：“兵馬（mǎ）未（wèi）動，糧草先行”，製造型（xíng）企業都（dōu）深知產（chǎn）前備料對於企業生產管理的重要性。作為（wéi）一個工廠，有許（xǔ）多的物料需要采購，特別是很多加工成型的企業，物料流程、工藝流程（chéng）都是非常長的，要（yào）想減（jiǎn）少物料問（wèn）題所帶來的損失，就必須在備（bèi）料（liào）製的打（dǎ）造上下足（zú）功（gōng）夫。

  那麽，備料的目的是什（shí）麽?你（nǐ）肯（kěn）定會說是為了保證生產的順利進行。這也沒有（yǒu）錯，我在這裏需要強調的是“物料一（yī）定要跟著計劃走”。很多企業則不然：倉庫有什麽物料我做什麽產品，表麵看起來（lái）生產線（xiàn）上忙（máng）得不（bú）亦樂乎，但從組織效率來（lái）看，企業的（de）生產效率（lǜ）並不高，客戶要的產品做不出（chū）來，客戶不要的產品做（zuò）出來一大堆，放在倉庫（kù）裏又不（bú）能出貨，造成企業的生產（chǎn）資源（yuán）嚴重浪費。

  所以，企（qǐ）業推行備（bèi）料製的目的就是要讓“物料能夠跟著計劃走”，通過備料的過（guò）程提前發現異常並解決異常，確保生產計劃的有效性，而不（bú）是計劃跟著物料走（zǒu），這是兩種截然不（bú）同的管（guǎn）理結果。

  推行備料（liào）製的基礎

  企業推行備料製是需要（yào）有一定基礎的，這（zhè）個（gè）基礎就是倉庫的賬（zhàng）、物、卡準確率要高。提升倉庫的賬、物、卡準確率是朗歐老師進駐到企業（yè）裏麵要做的第一件事情，這是做好PMC工作，特別是做好備料工作的基礎。

  你的賬、物、卡，能否做到三體合一，能否做到準確無（wú）誤，是做好備料（liào）製的關鍵，就算不是100%，至少你的倉庫賬、物、卡準確率也要保持在98%以上。但現實是，很多企（qǐ）業裏麵的倉庫賬、物、卡準確率（lǜ）是非常低的，離譜一點的隻有30%-40%，甚至還有一部分企業沒有建卡，沒有建賬。這也（yě）是很多企業在推（tuī）行ERP、MRP的過程中，難以落（luò）地的一個非常重要的原因。

  你倉庫的賬、物、卡數據都不準確，你係統（tǒng）裏麵的數據也不會（huì）準確，導致你係統裏麵的數據無法用來指導生產計劃的製定和達（dá）成。所以，倉庫的賬、物、卡準確率高達98%以上是企業成功推（tuī）行備料製的（de）重要前提（tí）。

  推行備料（liào）製的主導思想（xiǎng）

  推行（háng）備料製的主（zhǔ）導思想（xiǎng）是：打提前量（liàng）。我一直強調滾（gǔn）動的概念，滾動就是打提前量，就是把物料的排查動作滾動地去做，你做周計劃（huá）、周排（pái）查，你要提前一周，每天查後麵（miàn）七天物料的備料情況。

  用提前量（liàng）的思想來指導企業的（de）生產是非常重（chóng）要的，隻有打（dǎ）足夠的提前量才能提前發現異常並解決（jué）異（yì）常，把異常問題解決於生產之前，才不會在生產過程中經常出現“救火”的現象。

  推（tuī）行備料製的5個動作

  有了推行備（bèi）料製的前提和主導思想以後（hòu），企業才有可（kě）能做好備料（liào）製的推行工作。那麽（me），推行備料製的具體動作有哪些呢?在這裏，我給你（nǐ）5點建議：

  1、製定物料需求計劃。

  MRP (物料需求計（jì）劃)就是根據市場的需（xū）求，生產最終（zhōng）產品所需的（de）各種零部件及原材（cái）料的數量和時間，編製出物料需求進度表，以表明生產最終產品所需的零部件及原材料的（de）準確數量和它們在生（shēng）產周期（qī）內的訂單發出日期和收貨日期（qī），從而為編製采購計劃，控製庫存量提供依據（jù）。

  當企（qǐ）業的業務接到訂單（dān），PMC組織相關部門進行訂單評審-->交期分解。評審出來交期以後，就要製定物料需求（qiú）計劃，物料需求計劃要根據訂單（dān）評審出來的交貨（huò）周期，根據各類（lèi）物料跟供應商（shāng）確認的采購（gòu）周期來製定。如果你企業的工藝路線很長或者（zhě）有很多特殊的物料，而且這些（xiē）物料的采購周期很長，你就要提前一個月進行物料采購。然後根據這個長交期物料的交貨周期、采購周期提前製（zhì）定物（wù）料需求計劃。

  物料需求計（jì）劃的（de）製定是企業推行備料製的一個基礎動作，這是非常關（guān）鍵的第一步。物料需求計劃（huá）製定的目的是為了在正確的時間在正確的地點得到正確的零部件及（jí）原材料。

  當然你企業（yè）的供應鏈（liàn）管理也會（huì）影響物料需求計劃的製定，這又涉（shè）及到了另外一個模塊，今天，我是針對於企業內部備料製的打造這一塊來講的，所以關於供（gòng）應鏈的（de）管理，在這裏不（bú）再贅言了。

  2、賬麵排查

  有ERP、MRP係（xì）統的企業，每天都要通（tōng）過係統的反饋（kuì），來（lái）排查一下（xià）物料到了沒有，打好提前量。沒有賬麵的企業，要根據計劃（huá）的進度（dù），提前跟進。

  很（hěn）多企業沒有注重這方麵的動作，認為（wéi）隻（zhī）要把采購單下了，物料就能夠回來，從而忽略了做一些管控動作。當供應商沒有按照（zhào）交期供貨的時候，企業的生產就變得非常（cháng）被動。所以，提前做好賬麵排查，你才能夠對供應商進行係統的管控。

  賬麵排查也是滾動的，你要提（tí）前來做，每天（tiān）都要對企業裏麵生產的各（gè）個產品所需的物料進行賬麵排查。

  3、實物排查

  物料到倉庫以後你就要進（jìn）行實物的排查。因為賬麵排查難免會有一些漏洞，比如你賬（zhàng）麵排查有（yǒu）的物料，可能實物卻沒有，這（zhè）也是很多企業經常出現（xiàn）的情況。開會的時候（hòu）講物料都回來了（le），但是生（shēng）產部到倉庫去領料的時（shí）候又沒有這些物料，結果隻能導致停線或者轉線。企業倉庫裏（lǐ）麵通常會有一些常規物料，這些物料會做安全庫存，你要及時排查安全庫存夠（gòu）不夠?還有一些特（tè）定的物料是沒有安全庫存的，采購回到倉庫（kù）以後你要馬上進行實物排查，究竟這個物料有多少，確認能不能滿足生產計劃的（de）需求，能不能滿足生產進度的需求?

  4、實物備料實物備（bèi）料是為（wéi）了防止實物排查的漏（lòu）洞。從賬麵（miàn）排查、賬麵備料到實物排查再到實物備料，這是層層遞進的，同時實物備料要根據每一個企業的產品（pǐn）特性和工藝流程來定。

  比如，組裝型的企業，你在倉庫要按照訂單的特（tè）性進行實物備料，要保證物料的齊套性，齊套以後再發給生產（chǎn）部。一般組裝複雜一點（diǎn）的產品，在組裝之前要設立實物備料區，在這個實物備料區的物料來源於兩個部分，一部分是直接從倉（cāng）庫發來的原材料，另一部分是前工序加工成型的部件。在包裝之前，你要備好（hǎo）料，不同訂（dìng）單有不同（tóng）的配（pèi）套（tào）問題，一種（zhǒng）是（shì）產品的配套，就是（shì）這個訂（dìng）單的產品有好幾種顏色，有好幾種款式;另外一種是整個訂（dìng）單的配套，這個訂（dìng）單可能包（bāo）含有A產品、B產品、C產品。無論哪種配套，包裝前一定要做好實物（wù）的備料工作。

  再比如，家具行業，你（nǐ）在各個工序之間就要做（zuò）好（hǎo）實物備料工作，木工到白胚，白胚（pēi）到油膜，你需要提前進行實物備（bèi）料。有油漆產品的企業更要注（zhù）意，因為油漆涉及到色差的（de）問題，你必須要把同一個訂單的產品，同一款產品提前（qián）配好套，一起來進行噴漆，否則（zé）就容易出現色差，影響品質。

  5、工序交接

  工序交接也是很多企業容易忽略的（de）問題，認為隻要做好前麵的4個動作，保（bǎo）證物料都在車間裏麵以後，就能夠順利生產了（le）。但是很多企業裏麵的生產問題恰恰就是出在沒有重視工序交接這個地方，因為在生產的過程（chéng）當中會有大量的損耗，會（huì）有不配套的情況，會有品質問（wèn）題，從而影響生產的順（shùn）利（lì）進行。所以，各個重點工序之間的配套（tào）交接（jiē）也（yě）是需要重點（diǎn）去關注的問題。

  工序交接是企業推行備料製非常重要的一環，也是在（zài）現場管理中最重要的一環，每一個（gè）企業都要把好關。

  寫在（zài）最後

  一個合理有效的（de）生產計劃是工廠提升效率、快速出貨的基礎，但管理者不要為了做計劃而做計劃，最（zuì）後做成了（le）形式（shì）;處於非穩定態的生產型企業，計劃更不是計算，計劃的過程是一個動態的（de）過程，其核心在於物料控製。

  因此（cǐ），備料製的打造在工廠（chǎng）管理中顯得尤為重要（yào）：清楚推行（háng）備料（liào）製的目的，夯實（shí）推行（háng）備料製的基礎，掌握推行備料製的思想，做好物料（liào）需求計劃的製定、賬麵排查、實物排查、實物（wù）備料、工序交接這5個動作，每一個企業都能夠做好產前備料工作，從（cóng）而保障生產順利進行。

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