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倉庫現場管理規定
1、保管員對物資名稱、材質、標記、規格、數量以及包裝完好情況進(jìn)行(háng)核查,確認無誤後(hòu)方可辦理入庫手續,並在入庫(kù)記錄上簽字。
2、對於無質量保證文件或其不完全的,以及對材質(zhì)有懷疑需進(jìn)行複驗(yàn)的物資,不得辦理入庫手續,並采取有效的隔離措(cuò)施、單獨存放與管理。
3、倉(cāng)庫保管應做到“四相符”:保證所保管物資和帳、卡、物及質量文件相符。
4、物資存放布局要合理,實行“四定(dìng)位”:按物資種類分庫;按材(cái)質分架(jià):按規格品種分(fèn)層、分位,並作出明顯標記;按照五、十為伍成(chéng)堆、成方、成行。
5、搞好對物資的防(fáng)雨、防潮、防凍、防震、防腐蝕、防黴變、防老(lǎo)化、防火、防爆(bào)、防(fáng)破損等工作。
6、定期對所保管物資(zī)的質量進行檢查,發現有變質、變壞等(děng)問題,及時采取(qǔ)有效措施。
7、對質量標記不清(qīng)或已脫落的物資(zī),核對質量文件後,重新作好標識;對有依據,對應性不強的,在查明其材(cái)質後,重新作出標識。
8、對有一(yī)定使用期限的材料,執行(háng)先進先出(chū)原則,應注意提醒有關(guān)人員,以控製在其有效間使用(yòng)。
9、搞好倉庫衛生(shēng),加強安全工作,搞(gǎo)好(hǎo)消防管理及(jí)保(bǎo)衛工作,確保倉庫安全。

入(rù)庫驗收規定
物資入庫前,要嚴格檢驗物資的質量、數量,及時發現問題,防止物資入庫中的差錯,為今後物資保管、發放提供條件。
(一)準備好入庫物資的存放地點、遮墊材料、搬運、裝卸、檢驗的工具和設備。
(二)采購物資的驗證。
1、文件驗收:進貨單的數量、規格、質(zhì)量標準是否滿足(zú)采購合同要求。證(zhèng)明所供物資合格的材質證明或產(chǎn)品合格證、檢測報告、準入證、登記備案證。
2、實物驗收:實物是(shì)否(fǒu)為物資計劃所要求品種規格型號的產品。實物數量與進貨單是否相符。實物是否滿足現行建築材料規範規(guī)定的標(biāo)準。原材料複試是(shì)否(fǒu)滿足現(xiàn)行建築材料規範規定的標準及公司製定《原材料和施工過程抽(chōu)樣檢驗辦法(fǎ)》。
(三)物資驗收及時,在規定時間內驗收完畢,發現問題及時提出;不能邊驗邊發;但緊急物資另作處理。
(四)對易燃、易(yì)爆、易腐蝕的物資應嚴格按技(jì)術文件要求儲存,要有防(fáng)護措施等完整性保護。
(五)物資驗收合格後,認真填寫驗收單,才準予(yǔ)入庫,儲存。
退庫管理製度
(一)退庫條件:
1、因計劃變更造成該種物資不需用或節約物資。
2、退庫物資應保存原有包裝(zhuāng)防護品、標識。
3、對超貯存壽命期限物資原則上不予退庫。
4、必要時退(tuì)庫物資必須經抽檢合格後方可入(rù)庫,並登記《庫存物資台帳》。
(二)退(tuì)庫(kù)手續:
1、退料人員(yuán)應持材料部門負責人或技術部門負責人簽字認可,注明原因的(de)退料單送(sòng)交材料員。
2、抽驗合格後,材料員應簽署意見報技術部門負責人。
3、物資的材料部門負責人簽字同意後方可重新入(rù)庫。
物資發放製度
1、用料單(dān)位領料人員認真填寫領用單,寫明物資名稱、材質、規格、型號、數量、使用部(bù)位(wèi),經有關人員審批後,交倉庫(kù)保管員核發。
2、發(fā)放物質時,庫管員要本著“先進先出”的原則,按照物資的出廠日期或進貨日期的先後(hòu)順序進行(háng)發放。
3、對超過規定貯存期限的物資,材料員按重新檢驗後批準的處置方法執行降(jiàng)級使用或報(bào)廢。
4、倉庫保管員按批準的領(lǐng)料單核發物資。在其發放的同時應附有相應(yīng)的質量證明文件的複印件,領料人員驗證質量(liàng)證明文(wén)件的有效性。
5、必要的(de)標(biāo)記移植應在物資發放的同時(shí)進行,以確保發放剩餘(yú)材料上均有相應(yīng)的質量標記。
6、當物資(zī)由倉庫整(zhěng)批向外調(diào)撥發運時,發貨委托人應填寫(xiě)發貨通知,隨同出庫調撥單交倉庫保管員。同時(shí)提供相應的質量保證文件。
7、物資發放(fàng)後(hòu)立即登卡、登日記帳、保持卡、帳、物相符。
物(wù)資進貨檢驗(yàn)和試驗規定
保證所接受的每批材料、半成品、成品(pǐn)都經過驗證、檢驗和試驗,確保未(wèi)檢驗和不合格(gé)的物資不(bú)投入(rù)使用。
1、所有物資接收時均需由庫管(guǎn)員和材料員進行驗(yàn)證,並做好相應記錄。
2、驗(yàn)證判定依據是國(guó)家的有關物資質(zhì)量、環境、職業健康安全要求和工程規(guī)範以(yǐ)及采購(gòu)合(hé)同、計劃要求等規定。
3、驗證內容是:觀察外觀質量、檢查產品標牌、規格、計量或點驗產品數量、測量產品幾何尺寸、審核產品質量證明文件符合性等。
4、按規定持有質量檢驗證明書的物資,如缺此項應予拒收。
5、產品質量證明(míng)書隨貨(huò)同行,驗證人員簽(qiān)字(zì)、移交、存檔。
6、驗證不合格物資立即按公司相關規定進行處理。
7、必須在使(shǐ)用前抽樣檢(jiǎn)驗的物資,不論有無質量(liàng)證明文件均須按規定送質量檢測單位進行檢(jiǎn)驗和試驗。
8、檢驗的依據為各類物(wù)資的國家標準或行業標準。
9、各類驗證、檢驗記錄、試驗報(bào)告應填寫齊全,不(bú)存在的項(xiàng)目用右斜線表示,不允許出現空項。
10、檢驗記錄、報告不得塗改。
物(wù)資標識規定
為防止(zhǐ)在實施(shī)過程中產品的混淆和誤用,以及實現必要的產品追溯(sù),必須利用適宜的(de)標(biāo)識方法予以控製(zhì)。通(tōng)過對物資的標識(shí),確保在施工過程和發放物資過程中,不混用、誤用及錯發物資。
(一)標識的範圍:
1、鋼材、水泥、木材、外加劑、裝飾材料、防水材料、水電材料、化(huà)工材料和其(qí)它建築材料和輔料。
2、半成品、砼預製構件、金屬結構件、鐵件、門窗、成型(xíng)鋼筋、五金等。
(二)物資類的(de)標識方式和內容統一執行公司相關規定要求。
(三)未經標識或標識損壞的物資,應經庫管員(yuán)、材料員確(què)認後,追補標識方可用於工(gōng)程,無法追補的,按公司相關規定進行處理。
(四)材料供應分公司在檢查材料管理工作時,應同時檢查物資標識的有效性。
(五)物資入庫和進入現場後,材料員和庫管員應(yīng)及時辦理、收集和保管好各(gè)種質量記錄(lù)。
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