物料倉常見問題與解決方法-航空貨運

    倉庫管不好，一邊是數以萬計（jì）的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的製（zhì）度和（hé）流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自（zì）現場管理不到位，最（zuì）常見的有下列情況：

  1、不遵守先進先出原則(First In，First Out----FIFO)，造成呆料、廢料。

  2、不按庫位擺放物料，或移動物料後，不及時（shí）把新庫位的資料交給錄（lù）單員錄入係（xì）統，造成無法找到相關物料。

  3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入係統（tǒng），結果造成係統數據（jù）與實際脫節，影（yǐng）響ERP/Oracle係統數據的準確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規範，不是沒有（yǒu）物（wù）料編碼，就是（shì）物料名（míng）稱（chēng）不對，以致無法（fǎ）追查該物料的曆史狀況。

  4、部分倉管員責任心不（bú）夠，工作態度消極，辦事拖（tuō）拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確(主要（yào）是抄寫錯誤，鍵入錯誤)，這都是常有的事。

  5、新舊（jiù）倉管員交接（jiē）不清，換一個倉（cāng）管員，沒有真（zhēn）正的交接手續，對前任倉管員所管（guǎn）的物料狀態不明的，幹脆就封存起來不予管理，隻（zhī）說"找（zhǎo）不到"，造成了不應有的呆滯和浪費。

  解決思路

  倉庫說好管也好管，說（shuō）難（nán）管也難管，首先應理清思路，弄清（qīng）楚（chǔ）幾（jǐ）個基本問（wèn）題。

  1、"物料"是什麽?"倉庫"是什麽?

  " 物料"包羅萬象，客觀存在，但那隻是其表現（xiàn）形式，其實物料就是錢，物化了（le）的錢，而倉（cāng）庫就是放錢（qián）的口袋。錢放（fàng）在家裏不能增值，錢要通過使用或（huò）投資流動起來，才能產生價值。同樣，物料為生產及銷售而快速地流動起（qǐ）來才能創造效益。當然，錢（qián）會丟失，也可能被盜，同樣（yàng），物料可能被浪費、被損壞及被盜竊（qiè）。任何浪費（fèi）、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司（sī）、股東、對（duì）全體員工利益的侵（qīn）犯!

  2、物料管理管什麽?

  任何（hé）一項管理活動，都會涉及時（shí）間（jiān）(T)、質量(Q)、成本(C)，這三者彼此牽連，又相互製約（yuē），物料管理也概（gài）莫（mò）能外。

  ①T-Time

  時間：指物料的交（jiāo）期、入倉期、使用（yòng）時（shí）間、倉儲時間、退料時（shí）間等等。

  ②Q----Quality

  質量：指物料本（běn）身（shēn）的質量、倉儲質量（liàng）、對有質量問題的（de）物料的處理等等。

  ③C----Cost

  成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的（de）成本、多（duō）餘造成的庫容（róng）成本、占用資金造（zào）成的資金（jīn）周轉成本。

  3、物料管理如何管?

  管理一定有原理。總結了物料（liào）管理（lǐ）的十大（dà）原（yuán）則，對離散型製造業具有普遍的指導意義和參考價值。

  1)先進（jìn）先出原則（zé）(FIFO)。

  2)鎖定庫位原則。

  某物（wù）料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要（yào）與ERP係統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地（dì）址一樣重要，沒有（yǒu）固定庫位（wèi），就無法快速地找到相（xiàng）關物料。

  3)專料專用（yòng）原則，不得隨（suí）意挪用對應訂單的物料。

  4)庫存的ABC管理原則：

  A類物料的（de）數量可（kě）能隻占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%;

  B類物料的數量可能隻占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%;

  C類物料的數量可能（néng）占庫存的50~70%，但貨值可能占（zhàn）庫存價值的5~10%。

  因此要嚴格（gé）控製關鍵（jiàn）的少（shǎo）數和次要的多數，也就是要嚴格控製好A、B兩類物料。

  5)"六不入"原則：

  ①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續;

  ②有實（shí）物而沒有送（sòng）貨單或發票原件（jiàn）的，不能辦入庫（kù）手續;

  ③來料與送貨（huò）單（dān）數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續;

  ④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續;

  ⑤沒（méi）辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續;

  ⑥送貨單（dān）或發票不是原件的，不能辦入庫手續。

  6)"五不發"原則（zé）：

  ①沒有提料單，或提料單是（shì）無效的，不能（néng）發放物料;

  ②手續不符合（hé）要（yào）求的，不能發放（fàng）物料;

  ③質量不（bú）合格的物（wù）料，除非有IQC/領（lǐng）導批示同意使用，否則不能發放物料;

  ④規格不對、配件不齊的物料，不（bú）能（néng）發（fā）放;

  ⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。

  7)一次出庫（kù）原則：

  物料（liào）出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領（lǐng）用物料必須要拉回自己生（shēng）產線所屬位置，不能再堆放在倉（cāng）庫的範圍，以免造成混亂和差錯。

  8)門禁原則：

  ①除倉管人員和搬運人員（yuán）因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進（jìn）入倉庫;

  ②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料;

  ③有（yǒu）來賓視察時（shí），須在主管級以上人員陪同下方（fāng）可進入倉（cāng）庫。

  9)"日事日畢、日清日高"原則：

  ①每個倉管員在每日工作（zuò）結束時，進（jìn）行當天的相關賬物（wù）的自我（wǒ）確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。

  ②每（měi）日（rì）對所管的物料（liào）庫位（wèi）至少（shǎo）巡查（chá）1~2次，保證在庫物料（liào）的品質、安全和6S狀態達標，確保物（wù）料有正確標識，該退的要退給供（gòng）應商或放入退貨區（qū），以免（miǎn）產生呆滯。

  ③倉管員當日的（de）單據當日必須傳（chuán）給錄單（dān）員，而錄單員當日的單（dān）據必須在當日錄入係統。

  10)以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格按照（zhào）"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。

  員工要求

  一般來說，倉（cāng）管員每天所做的工（gōng）作可以概括為：收貨、發貨、退（tuì）貨、備貨;物料標識、擺放及賬本(係統數據)對應（yīng）的整理工作;"事故物料"的上報及其管理(因（yīn）未遵守交期（qī）而延遲供給物料時，就會（huì）造成停產事（shì）件，這時的物料就叫"事故物（wù）料")。

  小明看看首页常常看到，倉管員需要花費很多（duō）的（de）時間和精力去（qù）尋找缺少（shǎo）的貨物，也許（xǔ）當它（tā）們被找到的時候已經失效。小明看看首页（men）也知（zhī）道，庫存信息的失準，物料就有可能提前訂購或訂（dìng）購不及時，要麽庫存增加、資金占用，要麽因缺貨而導致訂單的推遲甚（shèn）至取消。

  對於上述情（qíng）況，一定要針（zhēn）對其工作流程進行把控。

  1、入庫驗收：在（zài）物料正確的前提下，入庫時要把好（hǎo）三關：

  ①數（shù）量關（guān）：入庫時要點清（qīng）數量;

  ②質量關：IQC對來料質量進行檢驗和控製;

  ③單據關：單據不全（quán）不收，手續不齊不辦。審核收到（dào）的單據與來料是否相符（fú）和一致，並及（jí）時送（sòng）單給錄單（dān）員。

  2、保管：

  ①擺放科（kē）學：擺放合理、整齊（qí）、標誌鮮明、方便存取

  ②確保質量：防鏽、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質、防損害、防跌落

  ③確（què）保安全：防災、防黴（méi）變、防損、防呆滯、防報廢

  ④帳、卡、物相符（fú）(數量、庫位、狀態（tài）必須與ERP係統一致)

  3、盤點：相當於總結（jié）、規範物料（liào）的核銷製度，嚴防浪費、消除呆料及壞帳。

  4、發（fā）放：根據不同的生產需求，決（jué）定具體的發料方式，目的是確保及時供應生產、保障銷售、服務（wù）企業贏（yíng）利大計。

  嚴明的（de）製度、反複的培訓及立竿見影的重獎與重罰機製，較好地規（guī）範（fàn）了倉管員的（de）行為，促（cù）進了倉庫管理的持續改善，為WMS係統的高效運行提供了數據保障。

  1、創（chuàng）新組織架構。成立倉庫三人領導小組，成員應有生產副總、物料部部長、倉庫（kù）主管組成。三人小組現是公司物料管理的最高權力機構，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現場解決問題，做到"每天進步1%"、各種（zhǒng）規章製度、崗位責任（rèn）製的審定，以及倉管員、錄單員績效（xiào）考（kǎo）評等工作改善倉庫的管理。

  2、合理規（guī）劃倉庫。倉庫在地理位（wèi）置上，應盡（jìn）可能與生產（chǎn）現場相連接，減少物料的迂（yū）回（huí）運輸。盡可（kě）能將倉庫進（jìn）出門與電梯相連，並規（guī）劃（huá）出相應的運輸通道，充（chōng）分考慮運輸路線的合理性。倉庫內要留有必要的廢次品（pǐn）存放區、物料暫存區、待驗（yàn）區、發（fā）貨區等。另外要特別考慮安全因素，注意（yì）通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫（kù）附近，縮短單據傳遞到錄單員的時間。

  3、實行配料製與領料（liào）製相結合。生產性物料采（cǎi）用發料（liào）製，非生產性（xìng）物料采用領料製，如工程試製（zhì）用料、售（shòu）後配件、生產線不良品換料。

  A類物料采用（yòng）發料製，C類物料采用領（lǐng）料製。

  在配料管理上，可嚐試取消各車間原有的物料倉庫，統一由工廠物料部直接管理、統一配送（sòng），以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發料（liào）速度。

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